W obróbce wielu materiałów często wykorzystuje się sprzęt taki jak prostownice. Proces prostowania stali zostaje zakończony poprzez zginanie, skręcanie, kształtowanie fal i prostowanie. Najczęstsze wady występujące w procesie prostowania stali można rozwiązać, podejmując następujące odpowiednie środki w rzeczywistej produkcji. Krzywe fal dzielą się na dwa typy: falę taliową profili stalowych i falę nożną. Głównym powodem jest to, że średnice sąsiednich walców prostujących są zbyt różne.
Obróbka prostowania typu dziurowego nie jest precyzyjna. Wałek prostujący nie jest okrągły lub przestrzeń montażowa jest zbyt duża. Rolki prostujące odbijają się podczas obrotu. Rozkład nacisku w systemie rolek górnych jest nieuzasadniony. Powszechnie stosowanym środkiem jest sprawdzenie zastosowania rolek prostujących, potwierdzenie odchyłki średnicy każdej rolki, skorygowanie położenia rolek prostujących lub bezpośrednia wymiana rolek niespełniających wymagań i wprowadzenie rolki o większym docisku. Główną przyczyną fal nóg jest znaczna niewspółosiowość pomiędzy typem prostownicy a turbulencją osiową. Ogólnym podejmowanym środkiem jest ponowna regulacja i kalibracja rolek prostujących oraz kontrola sprzętu pod kątem zgodności ze specyfikacjami procesu, w celu wyeliminowania turbulencji osiowych.
Głównymi powodami procesu prostowania jest to, że system górnego walca ma mały rozkład nacisku, a profil matrycy prostującej jest niedokładny. W tym sensie przyjęte środki są odpowiednie do zwiększania wartości nacisku górnych walców i obserwowania wyrównania układu górnego i dolnego walca, aby uniknąć niewspółosiowości. Jest to dalej podzielone na zginanie pionowe. W zależności od potrzeby materiały przekraczające ten zakres są wadliwe. Po wieloletniej praktyce produkcyjnej główną przyczyną zginania stali po prostowaniu jest niewystarczający rozkład nacisków oraz zbyt mały rozkład nacisków walców górnych i dolnych, które nie przekraczają granicy wytrzymałości samej stali. Dlatego po prostowaniu stal pozostaje w swojej pierwotnej krzywiźnie.
W pewnym stopniu odpowiednie środki do regulacji współczynnika rozkładu nacisku pięciu górnych rolek mają na celu zwiększenie siły prostującej prostownicy. Powodem tego jest lewe i prawe zginanie stali oraz niewspółosiowość podczas prostowania głównych otworów, a także podejmowane są kroki w celu dostosowania kształtu górnych i dolnych rolek w systemie otworów. Prostowanie to proces korygujący sytuację, w której jakość powierzchni gotowej stali jest 不合格, osiągając w ten sposób odpowiednią poprawę.
