System monitorowania pęknięć emisji akustycznej AE

System monitorowania pęknięć emisji akustycznej AE

Przegląd produktu

System monitorowania pęknięć emisji akustycznej AE to profesjonalny sprzęt do badań nieniszczących, przeznaczony do monitorowania w czasie rzeczywistym pęknięć przedmiotu obrabianego podczas produkcji i przetwarzania. Wykorzystuje zaawansowaną technologię emisji akustycznej (AE) w połączeniu z wysokiej jakości częściami maszyn SANCO , aby wychwytywać sygnały akustyczne generowane przez inicjację i rozszerzanie się pęknięć w czasie rzeczywistym, zapewniając niezawodne wsparcie techniczne w zakresie kontroli jakości produkcji. Jest w pełni kompatybilny ze standardowymi akcesoriami do mechanicznego prostowania , można go łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi i skutecznie zapobiega uszkodzeniom przedmiotu obrabianego spowodowanym niewykrytymi pęknięciami.

Podstawowe specyfikacje techniczne

• Rozdzielczość systemu: 16 bitów, zapewniająca wysoką precyzję odbioru sygnału
• Częstotliwość czujnika AE: 140 kHz (kompatybilna z regulowanym zakresem 100–500 kHz)
• Częstotliwość próbkowania: obsługa do 2 MHz, przechwytywanie słabych sygnałów pęknięć w czasie rzeczywistym
• Szerokość robocza: 15 kHz-2,5 MHz, obejmująca wszystkie popularne zakresy sygnałów crack
• Modele opcjonalne: Kompatybilne z japońską serią AE-5M i niemiecką serią QASS
• Temperatura pracy: -10 ℃ ~ 60 ℃, dostosowująca się do trudnych warunków przemysłowych

Kluczowe funkcje

• Wykorzystuje zaawansowaną technologię emisji akustycznej, realizując nieniszczące wykrywanie bez uszkadzania powierzchni przedmiotu obrabianego i struktury wewnętrznej
• Monitorowanie online w czasie rzeczywistym, wychwytywanie sygnałów inicjacji pęknięć i ekspansji w ciągu 0,1 s, bez opóźnień we wczesnym ostrzeganiu
• Wyposażone w wysokiej jakości komponenty maszynowe , stabilną pracę, odpowiednie do długotrwałego użytku przemysłowego
• Regulacja parametrów wsparcia, którą można elastycznie ustawić w zależności od różnych materiałów przedmiotu obrabianego i wymagań przetwarzania
• Kompatybilny ze standardowymi narzędziami doboru obudów , łatwy w instalacji i konserwacji, zmniejszający późniejsze koszty eksploatacji
• Inteligentna analiza sygnału, automatyczne filtrowanie sygnałów zakłócających, poprawiająca dokładność identyfikacji pęknięć

Podstawowe zalety

• Badania nieniszczące: Brak uszkodzeń przedmiotu obrabianego, zapewniając integralność produktu i zmniejszając ilość złomu
• Wczesne ostrzeganie w czasie rzeczywistym: wykrywaj w odpowiednim czasie ukryte pęknięcia, unikaj dalszego rozszerzania się uszkodzeń i chroń bezpieczeństwo produkcji
• Silna kompatybilność: Idealnie pasuje do różnych maszyn do prostowania i linii produkcyjnych, nie ma potrzeby modyfikowania istniejącego sprzętu
• Łatwa obsługa: proste ustawienie parametrów, nie wymaga profesjonalnej podstawy technicznej, co zmniejsza koszty szkolenia personelu
• Chroń akcesoria przemysłowe : unikaj uszkodzeń sprzętu spowodowanych rozszerzaniem się pęknięć, wydłużając żywotność linii produkcyjnej

Scenariusze zastosowań

• Monitorowanie pęknięć w czasie rzeczywistym podczas procesu prostowania części wałów, części samochodowych i innych przedmiotów obrabianych
• Kontrola jakości i badanie ukrytych zagrożeń w zakresie precyzyjnych komponentów w maszynach, samochodach, przemyśle lotniczym i innych gałęziach przemysłu
• Monitoring on-line linii produkcyjnych wymagających wysokiej kontroli jakości, zapewniający stopień kwalifikacji produktu
• Długoterminowa stabilna praca w trudnych warunkach przemysłowych, wspierająca 24-godzinny ciągły monitoring

Wartość produktu

Ten system monitorowania pęknięć emisji akustycznej AE wykorzystuje części maszyn SANCO jako rdzeń, integruje badania nieniszczące, monitorowanie w czasie rzeczywistym i inteligentne wczesne ostrzeganie oraz doskonale odpowiada potrzebom użytkowym produkcji przemysłowej. Nie tylko rozwiązuje problem trudnego wykrywania pęknięć w procesie produkcyjnym, ale także współpracuje z mechanicznymi akcesoriami do prostowania , tworząc kompletny system kontroli jakości, zmniejszając koszty produkcji, poprawiając wydajność produkcji oraz zapewniając silną gwarancję stabilności i bezpieczeństwa linii produkcyjnej.