Dzięki zastosowaniu procesu prostowania i spłaszczania, obróbka wykańczająca stali o wysokiej wytrzymałości, która tradycyjnie wymagała użycia maszyn do cięcia poprzecznego i spłaszczania, można teraz wykonać w jednym etapie. Co więcej, prędkość przetwarzania produktów o grubości poniżej 6 mm można zwiększyć z tradycyjnego procesu spłaszczania ze 100-150 m/min do 200-300 m/min.
Zużycie rolek walcujących zostało znacznie zmniejszone.
Biorąc pod uwagę charakterystykę wyrobów walcowanych na gorąco, przyjęto specjalnie zaprojektowane walce robocze, co zwiększyło cykl wymiany walców z tradycyjnego procesu walcowania płaskiego na gorąco z 700 ton na raz do 2100 ton na raz - 2800 ton na raz, znacznie zmniejszając zużycie walców.
Zwiększony poziom automatyzacji
Na wlocie maszyny instalowane są bezdotykowe przyrządy do wykrywania kształtu płyty w celu wykrywania kształtu płyty surowców. W oparciu o kształt płyty surowców, współczynniki rozciągania maszyny do prostowania i maszyny wykańczającej są przydzielane za pomocą modelu wtórnego, a parametry docisku maszyny do prostowania są wstępnie ustawione. Poprawia to poziom automatyzacji grupy maszyn i stabilność jakości produktów oraz zmniejsza zależność od doświadczenia operatorów.
Poprawiono sztywność prostownicy
Dostosowano sztywność prostownicy, zmniejszając wartość użytkową siły zginającej przy produkcji stali o dużej wytrzymałości i minimalizując zużycie łożysk tocznych.
